La nostra Azienda

Tecnologia e competenza nell’estrusione dal 1963

SIMO è una solida realtà industriale con sede a Camerano (Marche), attiva da oltre 60 anni nella progettazione e realizzazione di attrezzature per l’estrusione di materie plastiche come PVC, ABS, PC, PA, PP, PE, TPE, TPV, FIBRA DI RISO, WPC. Produciamo filiere e calibratori per sistemi monoestrusi e coestrusi, con un focus costante su affidabilità, precisione e qualità costruttiva.

Grazie all’impiego di macchinari tecnologicamente avanzati e al contributo di personale altamente specializzato, SIMO ha conosciuto una crescita costante nel corso dei decenni, affermandosi come punto di riferimento nel mercato italiano e sviluppando con successo la propria presenza nei mercati esteri, in particolare in Germania.

1963/2026

La Mission

La mission di SIMO è progettare e realizzare sistemi di estrusione di materie plastiche ad alta efficienza e affidabilità, capaci di garantire elevate prestazioni produttive e qualità costante del prodotto finale. Attraverso un continuo investimento in ricerca e sviluppo, SIMO sviluppa soluzioni su misura, curando ogni fase del progetto in stretta collaborazione con il cliente. L’attenzione alla precisione dimensionale, all’estetica del profilo e al supporto post-vendita rappresenta un valore fondamentale: l’obiettivo finale è la fornitura di un servizio completo e su misura per il cliente, in ogni fase della collaborazione.
Innovazione _ Ricerca _ Sviluppo Innovazione _ Ricerca _ Sviluppo Innovazione _ Ricerca _ Sviluppo

Certificazione RINA del Sistema di Gestione per la Qualità

Nel 2012 la SIMO ha conseguito la certificazione da parte del RINA del proprio Sistema di Gestione per la qualità ISO 9001: 2015 a coronamento di un percorso intrapreso con l’obiettivo di migliorare i processi aziendali e perseguire la soddisfazione dei propri clienti.

Dalla consulenza al prodotto finito

2.

Consulenza pre-commessa

Partiamo dall’ascolto diretto del cliente, analizzando esigenze applicative, obiettivi produttivi e specificità della linea. Il confronto tecnico continuo permette di costruire da subito una soluzione su misura, sviluppata in piena sinergia.

2.

Progettazione del prototipo

Il prototipo prende forma dalle indicazioni condivise con il cliente e dalle reali condizioni di utilizzo. La progettazione è orientata alla fattibilità estrusiva, alla precisione del profilo e alla stabilità produttiva.

2.

Collaudo e messa a punto

Il prototipo viene testato per verificare prestazioni, tolleranze e qualità del risultato finale. Segue la messa a punto tecnica, necessaria per ottimizzare il funzionamento prima dell’avvio produttivo definitivo.

Le nostre lavorazioni

Una selezione di attrezzature sviluppate per diversi settori applicativi, che raccontano l’esperienza, la competenza tecnica e la qualità delle soluzioni realizzate.

Un team di professionisti che unisce esperienza tecnica e visione progettuale

Lo staff SIMO è composto da tecnici specializzati con una solida esperienza nei processi di estrusione delle materie plastiche. La collaborazione tra competenze diverse consente di sviluppare soluzioni precise e affidabili, seguendo il cliente in ogni fase del progetto. L’attenzione ai dettagli, il confronto costante e il supporto post-vendita completano un approccio orientato alla qualità e alla continuità del rapporto.

Stefano

Responsabile Progettazione

Angela

Responsabile Progettazione

Mario Rossi

Responsabile Progettazione

Mario Rossi

Responsabile Progettazione

Mario Rossi

Responsabile Progettazione

Mario Rossi

Responsabile Progettazione

Mario Rossi

Responsabile Progettazione

Mario Rossi

Responsabile Progettazione

Mario Rossi

Responsabile Progettazione

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